塑膠射出是什麼?塑膠射出成型原理和步驟為何?

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塑膠射出原理是什麼？


塑膠射出技術主要用於製造我們生活中所看到的各種塑膠製品，射出成型原理是先將顆粒狀的塑膠粒，透過射出成型機高溫加熱熔融成液狀可流動的狀態，並以高壓模式將熔融後的塑膠原料注入模具中，在經過一段時間冷卻降溫，最後開啟模具後就完成了最終的塑膠成品。塑膠射出的產品非常多樣化，因為射出成型鋼模可以各別依照產品要求，製作出不同複雜度、精密度、樣式類型的成品，但相對來說開模成本也高，當然影響塑膠射出成型成本因素還有很多，我們之前幫大家整理過塑膠產品成本有哪些？到底一間公司企業需不需要買射出成型機？如果您也正在為此困擾，不妨先來看看影響射出成型的成本有哪些吧！


塑膠射出成型流程:


我們將塑膠射出成型過程，簡化為5個步驟，塑化 ⇒ 射出⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒脫模，這5個階段在製造過程中會持續循環，配合上自動化生產趨勢，可以有效率的大量製作出所需要的塑膠製品。
1.塑化
將塑膠原料在料管中以高溫溶化，依照選擇的塑膠材料特性，在射出成型機台上設定塑料加工溫度，讓塑膠粒在正確的溫度下溶解。
2.射出
透過螺桿將塑膠原料充填射出至模具中，利用模具設計空間將塑料定型，這時候必須依照塑膠射出成形條件或是模具狀況調整射出機參數，可以避免後續產生尺寸不合、毛邊等問題。
3.保壓
塑膠原料充填至模具後，對模具內的空間繼續加壓，主要是確保這些塑膠原料充填的緊密度，避免原料回流。
4.冷卻
產品在模具內快速冷卻定型。
5.脫模
最後塑膠製品完成，將產品脫離模具。